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鋁鑄件鑄造形成過程要點(diǎn)及指導(dǎo)意義
壓鑄鋁件的使用量隨著社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展而不斷的攀升，而壓鑄件本身是一種壓力鑄造的零件。鋁壓鑄件可以分為壓鑄零件、鋅壓鑄成件、鋁壓合金鑄件等壓鑄零件。在應(yīng)用中可呈現(xiàn)出良好的良好的特性，如鋁壓鑄件可以任意做出多種復(fù)雜的形狀，還可以作出較高的精度準(zhǔn)確度、表面光潔度也處理的非常到位。這些特性在很大程度上減少了壓鑄件的機(jī)械加工量和金屬的鑄造余量。不僅節(jié)約了電力能源、金屬材料、還在很大程度上節(jié)約了人力勞動成本。也因為壓鑄件的各方面優(yōu)越而被廣泛應(yīng)用于汽車制造、內(nèi)燃機(jī)生產(chǎn)、摩托車制造、電動機(jī)制造等多個行業(yè)中。而 常見的壓鑄件應(yīng)用就是用于現(xiàn)代 多見的汽車上的配件。
鑄鋁件在鑄造形成過程中，容易產(chǎn)生內(nèi)部疏松、縮孔、氣孔等缺陷，這些含有缺陷的鑄件在經(jīng)過機(jī)加工后，表面致密層部件被去掉而使內(nèi)部的組織缺陷暴露出來。對有密封要求的汽車鑄鋁件，如氣缸體、氣缸蓋、進(jìn)氣歧管、制動閥體等，在進(jìn)行耐壓密封試驗時，缺陷微孔的存在將導(dǎo)致密封介質(zhì)的滲漏造成大量廢品，且這些缺陷往往機(jī)加工后經(jīng)試壓才能發(fā)現(xiàn)，從而造成工時、原材料和能源的嚴(yán)重浪。為了解決汽車鑄鋁件廢品率高的問題，挽救因上述缺陷可能報廢的鑄件，生產(chǎn)中要采取一定的處理措施，目前使用 普遍的技術(shù)是浸滲處理，即堵漏。所謂“浸滲”，就是在一定條件下把浸滲劑滲透到鑄鋁件的微孔隙中，經(jīng)過固化后使?jié)B入孔隙中的填料與鑄件孔隙內(nèi)壁連成一體，堵住微孔，使零件能滿足加壓、防滲及防漏等條件的工藝技術(shù)。
①開發(fā)鋁合金鑄造件液態(tài)壓鑄的專用傳感器和探測器，如高溫用渦流傳感器、高溫鋁合金接觸傳感器、鋁液接觸式溫度傳感器、高溫超聲波傳感器、高溫鋁液壓力傳感器、X射線晶粒探測器等，對壓射位移、壓力、速度等工藝參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，并對壓鑄件的性能、組織、表面與內(nèi)部質(zhì)量及含氣量等進(jìn)行檢測，獲得對鑄件質(zhì)量有影響的數(shù)據(jù)，了解工藝參數(shù)與壓鑄件質(zhì)量的關(guān)系，并用于鑄造過程及模具設(shè)計的CAE技術(shù)， 終達(dá)到提高壓鑄件質(zhì)量的目的。
②應(yīng)用高新技術(shù)特別是伺服控制技術(shù)，以提高壓鑄過程的實時控制精度。壓鑄件的質(zhì)量在很大程度上取決于壓鑄機(jī)壓射性能的優(yōu)劣?，F(xiàn)代化的壓鑄機(jī)在壓射控制方面對沖頭速度和壓力曲線能夠做到精確編程，但是每一次壓射過程都會與事先所設(shè)定的曲線產(chǎn)生無法避免的偏差，如何在壓射過程中及時修正偏差，糾正壓射中的相應(yīng)數(shù)據(jù)，并在工藝要求允許的時間內(nèi)將其轉(zhuǎn)換成修正后的數(shù)據(jù)，并回到原來所設(shè)定的 小偏差范圍之內(nèi)，這就是實時壓射控制。要精確地檢測掌握壓射中參數(shù)變化的規(guī)律，通過對壓鑄機(jī)的伺服控制使鑄造過程始終處于 合理狀態(tài)。
③壓力鑄造過程的CAE技術(shù)。通過傳感器檢測出壓鑄過程的有關(guān)信號后，應(yīng)進(jìn)一步模擬研究充填過程，使整個壓鑄過程可視化，從而分析出注射速度、射出速度、高速切換位置、注射壓力、模具溫度、鑄造溫度等因素的影響，這些研究結(jié)論對壓鑄生產(chǎn)過程控制、模具設(shè)計具有一定的指導(dǎo)意義。
④高性能壓力鑄造模具設(shè)計技術(shù)。設(shè)計不合理將使鋁鑄件使用壽命降低，直接導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降和產(chǎn)品成本提高。隨著車輛和電機(jī)等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展，使用壓鑄模的比例將不斷提高，對壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度也將提出越來越高的要求。通過對壓力鑄造過程的深入把握及CAE技術(shù)的應(yīng)用，設(shè)計出高性能的模具。
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